半合成切削液产品说明及参数指标

半合成切削液产品说明及参数

半合成切削液性能优点：

（1）良好的润滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延长刀具、模具使用寿命。

（2）良好的冷却性能，能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。

（3）良好的清洗性能，减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效冲走切屑和灰末。

（4）良好的防锈性能，对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。

（5）清洁、环保、无毒、无味、对操作人员无不利影响，提高工作环境。

（6）良好的储存稳定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、对人体和环境无害，便于回收和排放。使用周期长。

半合成切削液产品适用范围：

    适用于黑色金属、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。

半合成切削液产品特点：优良可靠的防锈性、优异的水质适应性、含有效抗泡剂低泡性能、稳定性能优异使用寿命长、不含有对人体有害的物质。

半合成切削液5%（m/m）工作液指标：

使用方法：   

1、  调配时先放水，后加液，要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。

2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度需要偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。

3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时需要用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。

4、要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把液箱用清水冲洗干净。   

5， 当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。